切削操作对于机械加工来说，太重要了。把握好了事半功倍，如果把握欠好，那就是费力不讨好的工作，还可能弄坏零部件，造成报废。那么你知道切削的三要素吗？

切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

1，切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm)  dw=未加工工件直径  dm=已加工工件直径，切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。

切削深度的挑选：切削深度αp应根据加工余量确认。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除悉数粗加工余量。这不仅能在确保必定耐用度的前提下使切削深度、进给量ƒ、切削速度V的乘积大，并且可以削减走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度缺乏或刀片强度缺乏等情况下，应分红两次以上走刀。这时，应将d一次走刀的切削深度取大些，可占悉数余量的2/3～3/4；而使d二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序取得较小的外表粗糙度参数值及较高的加工精度。

切削零件表层有硬皮的铸、锻件或不锈钢等冷硬较严重的材料时，应使切削深度超过硬度或冷硬层，以防止切削刃在硬皮或冷硬层上切削。

2，进给量的挑选：工件或东西每旋转一周或往复一次，工件与东西在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量挑选较大的进给量。进给量其合理数值的挑选应确保机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，外表粗糙度参数值不致太大。粗加工时，约束进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，约束进给量的主要是外表粗糙度。

3，切削速度的挑选：在进行切削加工时，东西切削刃上的某一点相对于待加工外表在主运动方向上的瞬时速度, 单位为m/min,。当切削深度αp与进给量ƒ选定后，在些基础上再选较大的切削速度，切削加工的发展方向是高速切削加工。